焊接是塑料門窗制作過程中的關鍵工序之一，焊接的質量直接影響到成窗性能。選擇匹配的焊接工藝參數、制定合理的焊接工藝程序、選擇適當的焊機，嚴格按要求控制焊接工序，可以很好地提高焊接質量，從而成窗的各項性能。 

在焊接過程中，由于操作不當、工藝參數選擇不準確等諸多原因，會造成成品門窗出現許多質量問題，下面列出一些常見的質量問題及解決辦法。 

焊接錯位 

◆ 型材外形尺寸超差；型材兩垂直面垂直度不夠準確；型材彎曲、焊框不成矩形等均易造成焊接錯位。 

◆ 前后定位板位置不對。 

定位板位置不對使型材定位偏差過大造成焊接錯位。調整定位板使其與下壓鉗平臺鉗口平行，并定位板兩個面與壓鉗后面的前后刃口間隙參數，誤差應小于0.15mm。 

◆ 待焊件放置位置不準確。 

焊面不平 

◆ 移動與固定工作臺不共面。 

◆ 前后壓鉗的壓力調整不當，前后壓鉗應盡可能分開用兩個壓力表。 

◆ 焊接尺寸不準確。 

◆ 上下壓鉗工作面有異物或型材壓緊面有異物。 

◆ 未采用焊接靠?；蚴褂玫目磕２环弦?。

在焊接過程中，需要根據型材加裝焊接靠模。一方面可以焊接質量，避免焊后的門窗出現焊面不平的現象，另一方面通過調整靠模距焊機工作臺面0.5mm，使焊好的焊件的焊瘤得到限制，從而使端面清角處較窄，而且焊角處平整，不變形。

焊接靠模的設計建議采用靠模與型材的外形相吻合的形式，盡量少用直板式靠模，           

焊接強度不夠 

◆ 型材的可焊性差，型材截面較小、壁較薄、材質差，焊后角強度較小。 

◆ 工藝參數（時間、壓力、溫度）不正確。